冷喂料擠出機(jī)軸承頻繁損壞？不妨先從軸承布置、密封與潤滑這幾個(gè)方面看看

對于電線電纜料生產(chǎn)來說，冷喂料擠出機(jī)通常都是那種連續(xù)作業(yè)的核心設(shè)備。一旦擠出機(jī)軸承部位出現(xiàn)異響、溫升過快甚至抱死的情況，那整條產(chǎn)線就不得不停下來，這樣一來就直接造成了產(chǎn)量損失和維修成本。很多設(shè)備管理者習(xí)慣性地覺得問題出在軸承本身，但如果只是停留在“換好軸承”這個(gè)層面上，通常情況下，幾個(gè)月后同樣的問題又會(huì)再次出現(xiàn)。

軸承布置方式是否匹配螺桿負(fù)載

冷喂料擠出機(jī)在工作的時(shí)候，螺桿承受的軸向推力是比較大的，尤其是在加工高填充或者高粘度電線電纜料的時(shí)候，這種負(fù)載特征會(huì)更加明顯。如果軸承組的布置沒有充分考慮推力與徑向載荷的分配，長期運(yùn)行下來，軸承內(nèi)部的游隙就容易快速劣化。常見的一些布置方式包括面對面、背對背，還有單端固定加自由端等等。針對不同的螺桿長徑比和喂料方式，合理的軸承選型方向其實(shí)是完全不同的。沒有哪一種布置方式能夠覆蓋所有的工況。所以，確認(rèn)軸承損壞位置與載荷方向，才是判斷選型是否符合實(shí)際的關(guān)鍵所在。

密封結(jié)構(gòu)對軸承壽命的實(shí)際影響

很多冷喂料擠出機(jī)的軸承故障，最后都會(huì)發(fā)現(xiàn)是密封失效導(dǎo)致的。在加工電線電纜料的時(shí)候，原料里面經(jīng)常含有增塑劑、填充劑這些比較小的分子物質(zhì)，它們在機(jī)筒內(nèi)受熱之后就容易揮發(fā)或者滲出。如果密封結(jié)構(gòu)不能有效阻隔這些介質(zhì)進(jìn)入軸承箱，那么潤滑脂就會(huì)被稀釋或者乳化，最終造成軸承表面的潤滑膜失效。迷宮密封、骨架油封、氣壓輔助密封這些方案，在不同工藝段各有自己的適用場景。不過在選擇密封結(jié)構(gòu)的時(shí)候，不能光看密封效果怎么樣，還得考慮安裝空間、日常清理是否方便，以及更換的成本。密封件的匹配度，往往就決定了軸承的實(shí)際使用壽命。

潤滑系統(tǒng)的維護(hù)與監(jiān)控方式

現(xiàn)在不少冷喂料擠出機(jī)都采用集中潤滑系統(tǒng)，不過潤滑點(diǎn)數(shù)比較多的時(shí)候，如果單個(gè)點(diǎn)堵塞了沒能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，那這個(gè)點(diǎn)的軸承就會(huì)在干摩擦狀態(tài)下運(yùn)行。在電線電纜料生產(chǎn)這種連續(xù)、高溫、還有一定粉塵的環(huán)境里面，潤滑管路和分配器的維護(hù)更應(yīng)該納入日常的巡檢項(xiàng)目里面去。定期檢查油脂有沒有變質(zhì)、確認(rèn)潤滑管路溫度是不是正常、監(jiān)控軸承振動(dòng)值的變化，這些手段比單純依賴自然停機(jī)保養(yǎng)要可靠得多。當(dāng)設(shè)備自帶溫控報(bào)警或者軸承溫度傳感器的時(shí)候，建議在啟動(dòng)前校準(zhǔn)一下參數(shù)，避免因?yàn)檎`報(bào)而被忽略掉。

利拿實(shí)業(yè)在冷喂料擠出機(jī)設(shè)計(jì)初期，通常結(jié)合膠種配方與產(chǎn)能要求，綜合分析軸承布置方案、密封及潤滑系統(tǒng)的配置。如需結(jié)合您的具體膠種配方、產(chǎn)能要求和生產(chǎn)工況評估方案，可與利拿實(shí)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)進(jìn)一步溝通。