塑料造粒機一般多少錢一臺？

塑料造粒機價格一般是幾萬到幾十萬不等，主要看做什么料？要多大產量？機器的型號？配套設備？等等，不同的參數，機型，設備價格也不一樣。

目前，行業內廠家實驗良莠不齊，品質不一。廣東利拿小編，建議大家在挑選機器的時候，除了對比價格之外，同時還需要考慮品質，售后服務，廠家實力，技術經驗，品牌，口碑等因素。

廣東利拿是一家近20年塑料造粒機的廠家，擁有豐富的技術經驗，可以根據用戶的物料特性，產能配置合適的產品方案。針對不同的材料，有針對的塑料造粒機造型方案。

利拿塑料造粒機種類

塑料造粒機按螺桿數量分類：單螺桿/雙螺桿/多螺桿/雙階子母機塑料造粒機

塑料造粒機按冷卻方式分類：水拉條/風拉條/水中/水下切粒/風冷模面熱切/噴霧等方式

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塑料造粒機的型號與產量表

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塑料造粒機主要用途：適合各種塑膠（塑料）ABS、PC/ABS、PA、PP、PE、HIPS、PC、PET、PBT......等新材料，水口料回收染色造粒。塑料造粒機按螺桿數量可分為單螺桿造粒機，雙螺桿造粒機，三螺桿造粒機，雙階子母機等，按冷卻方式，可分為水拉條造粒機，風拉條造粒機，模面熱切造粒機，水中/水下/水環切粒造粒機等。

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對于剛接觸密煉機的朋友，剛開始不知道密煉機是做什么的？到底可以加工什么材料，今天廣東利拿小編為大家講解一下密煉機是做什么的？希望對大家帶來幫助！

密煉機簡介

密煉機（又稱為捏煉機），主要是用于各種橡膠、塑膠原料和工程改性料、金屬粉、陶瓷粉等原料中的捏煉、分散、混合、塑化等。被廣泛應用于EVA、PVC、TPR、PE、PP、PC、金屬粉、陶瓷粉、功能母料、橡膠助劑、鞋材、橡膠輪胎、密封雜件、電子產品、電線電纜、汽車制品等橡膠制品和塑料制品的原料。是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械。

密煉機適用物料

EVA、PVC、TPR、PE、PP、PC、金屬粉、陶瓷粉、功能母料、橡膠助劑、鞋材、橡膠輪胎、密封雜件、電子產品、電線電纜、汽車制品

密煉機應用領域

隨著密煉機的發展成熟，利拿密煉機已被應用于橡塑、航天航空、粉末冶金、高等院校、陶瓷、建筑、鞋材、電子、電線電纜等多個行業

密煉機組成結構

密煉機主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成。

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采購密煉機就選利拿密煉機生產廠家，近20年行業經驗，擁有1個利拿科技園+3個分廠的集團公司。4000+客戶案例。

塑料造粒機是一套集塑煉（密煉機、開煉機相組合塑煉），然后通過擠出造粒、冷卻、篩選、成品包裝于一體的生產流水線。

造粒機造粒全過程

1、輸送帶上料機---向塑料破碎機輸送待破碎的物料

2、塑料破碎機---通過破碎，水洗，對物料進行初步加工

3、二步摩擦清洗輸送機---對破碎的料進行強力摩擦清洗

4、漂洗池1---對廢舊塑料碎料漂洗，去除泥沙雜質

5、撈料機---向下一環節的洗料池輸送清洗的物料

6、漂洗池2---對廢舊塑料碎料進行再次漂洗

7、甩干上料機---對清洗后的物料進行脫水甩干

8、移動料倉---用以儲存甩干后的廢舊編織袋物料

9、自動上料機---將待造粒的物料自動送入強制喂料機內

10、強制喂料機---將物料均勻有序的送入塑料造粒機主機內

11、塑料造粒機主副機---實現造粒 擠壓拉條工序

12、不銹鋼冷卻水槽---將模頭擠出的塑料條冷卻

13、滾刀式切粒機---通過變頻控制，可以控制粒子的大小

14、儲料倉---通過引風機將粒子吸入儲料倉，等待裝袋打包

工序完成，自動化程度高，僅需2-3名技工就可以操作完成

開煉機和密煉機都屬于煉膠機器的一種，但是兩種機器又略結構，工作原理略有不同，今天利拿小編為大家講解一下開煉機和密煉機有什么區別，希望對大家帶來幫助！

簡單來說：密煉機就是密閉式煉膠機，開煉機為開放式煉膠機。

密煉機，又稱捏煉機、利拿機，主要用于橡膠的塑煉和混煉。

開煉機即開放式煉膠機，主要用于橡膠的膠煉、混煉和壓片，用來制備塑煉膠、混煉膠或進行熱煉、出型。

密煉機與開煉機的共同之處：

同樣是煉膠設備，但是二者是不可以相互取代的。

一、密煉機

密煉機主要用于橡膠的塑煉和混煉，也可用于橡膠、塑料、瀝青料、油氈料、搪瓷料及各種合成樹脂料的混煉。

密煉機的優點：

1、混煉時間短

2、操作容易、較好的克服粉塵飛揚

3、減少配合劑的損失

4、改善勞動條件、減輕勞動強度

5、安全性高

二、開煉機

1.生膠的塑煉、混煉、壓片、破碎；

2.膠料的混煉、壓片以及膠料中的雜質清除；

3.混煉膠的熱煉、供膠；

4.再生膠的粉碎、混煉、壓片。

5. 廣泛應用于塑料加工和油漆顏料工業生產中。

開煉機優點：

開煉機結構簡單，制造比較容易，操作也容易掌握，維修拆卸方便，容易清理。

開煉機缺點：

操作開煉機體力消耗很大，在較高溫度環境中需要用手工混煉翻動混煉料，而手工翻轉混煉（橡）塑料片的次數多少對原料混煉的質量影響較大，生產效率低、安全性低（非常容易發生工傷事故）、容易造成粉塵飛揚（污染環境及配方料的損失）、煉膠（塑）質量好壞與操作技術關系比較大。

利拿開煉機安全問題解決措施：

利拿式開煉機采用硬齒面減速機單軸輸出式傳動方式，其整個過程完全由定制的減速機將其轉速轉換成扭力，而這個過程減速機起到了決定性作用，利拿向國茂定做的減速機他大大減少了能量的流失，利拿式開煉機所使用的電機是同比傳統式開煉機的三分之二左右，大大降低了能源損耗，而且采用單軸輸出，扭力得到了大大的提升，吃膠更均勻穩定，出片厚薄均勻度也得到了很大的提升。

利拿長期致力于研發設備，針對開煉機上存在的安全問題更是利拿機械關注的重點，結合德國日本等技術，現今根據人體的自然反應，對開煉機的各個方面加裝安全裝置，當操作人員手快要夾入開煉機里時，我們的安全裝置會因人體的自燃反應被觸碰，這時開煉機會在二分之一秒內馬進行兩項指令，立馬停且不會有慣性走動，立刻反轉四分之一圈，這時就算手指有輕微夾入也會倒出。

三、開煉機和密煉機的區別

1. 在中、小型廠是必備的實用設備。因為密煉機的投資大，而且密煉機的用途不如開煉機

的廣泛。

2. 某些對熱敏性強的混煉膠可避免早期硫化，而便于散熱，必須用開煉機混煉。

3. 某些生產廠家混煉各種不同顏色的膠料，只用開煉機便于清洗。

4. 特殊用途橡膠，如丁晴加強膠。

5. 從價格來看，開煉機結構簡單成本低，而密煉機結構復雜，生產研發成本較高因此價格相對昂貴。從國內的十幾萬的設備到日本等國外進口的100多萬的密煉機都有。

以上是開煉機和密煉機有什么區別的講解，希望對大家帶來幫助，想了解更多開煉機和密煉機的知識，歡迎關注“廣東利拿官網”

密煉機適用于各種橡膠、塑膠原料和工程改性料等化工原料中的捏煉、分散、混合、塑化等用途。被廣泛應用于EVA、PVC、TPR、PE、PP、PC、金屬粉、陶瓷粉、功能母料、橡膠助劑、鞋材、橡膠輪胎、密封雜件、電子產品、電線電纜、汽車制品等橡膠制品和塑料制品的原料。那么密煉機工作原理是怎樣的呢？今天廣東利拿小編為大家分享密煉機工作原理，希望對大家帶來幫助！

密煉機結構

密煉機是一種設有一對特定形狀并相對回轉的轉子、在可調溫度和壓力的密閉狀態下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械，主要由密煉室、轉子、轉子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機座等部分組成.

密煉機工作原理

密煉機在煉膠工序時，生膠或其他物料從加料斗加入以后，兩轉子相對回轉，將來自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉子的擠壓和剪切，穿過輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分，在上頂栓的壓力下分別沿前后室壁與轉子之間縫隙再回到輥隙上方。

在繞轉子流動的一周中，物料處處受到剪切和摩擦作用，使膠料的溫度急劇上升，粘度降低，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤性，使橡膠與配合劑表面充分接觸。配合劑團塊隨膠料一起通過轉子與轉子間隙、轉子與上、下頂拴、密煉室內壁的間隙，受到剪切而破碎，被拉伸變形的橡膠包圍，穩定在破碎狀態。

同時，轉子上的凸棱使膠料沿轉子的軸向運動，起到攪拌混合作用，使配合劑在膠料中混合均勻。配合劑如此反復剪切破碎，膠料反復產生變形和恢復變形，轉子凸棱的不斷攪拌，使配合劑在膠料中分散均勻，并達到一定的分散度。由于密煉機混煉時膠料受到的剪切作用比開煉機大得多，煉膠溫度高，使得密煉機煉膠的效率大大高于開煉機。

密煉機分類

按容量分：0.5升/1升/2升/3升/5升/10升/15升/20升/25升/35升/55升/75升/110升/150升

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水拉條造粒機根據加工物料體系與工藝配方要求其長徑比、機筒結構、螺桿排列、換網結構、排氣數量及位置、加料方式、電氣控制方式等，均可優化合理配置。實現多功能、多用途來適應加工高分子材料。

水拉條造粒機主要應用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工，可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯料等材料生產的設備。

一般水拉條造粒機組主要由什么構成呢？下面廣東利拿小編為大家講解一下水拉條造粒機組主要由什么構成，希望對您帶來幫助。

水拉條造粒機組成結構

水拉條造粒機組成結構：密煉機->斗式提升機->螺桿上料機->主喂料機->側向輔助喂料機->雙螺桿擠出機->冷卻水槽->吹干機->切粒機->振動篩->包裝/進成品料倉

以上是水拉條造粒機組主要由什么構成的介紹，想了解更多水拉條造粒機知識，歡迎關注廣東利拿官網。

在水拉條造粒機中，塑料經由雙螺桿擠出機擠出后，塑料在進水之前會產生斷條現象，除了混煉不均勻、機頭兩端與中間保證壓力的一致性之外，還有其他導致水拉條造粒機經常斷條的原因，下面我們分析一下水拉條造粒機經常斷條的原因及解決方法。

水拉條造粒機經常斷條原因及解決辦法

1、檢查一下真空口是否有真空，一般像尼龍加玻纖的材料，如果不是真空的話是會有斷條的現象；

2、檢查溫度是否設置過高，如果溫度過高會導致塑料或者添加助劑分解（比如生產PBT的時候，如果溫度過高會出現無鹵阻燃劑降解，造成炸條出現）

3、再看看螺桿是否剪切太強造成分解

4、然后再調整一下擠出加工工藝，如果螺桿轉速太快，喂料速度跟不上，也會造成機頭壓力不夠，也會造成斷條的現象

5、還要看物料的特性，是不是吸水還是助劑吸水，使物料分解

6、另外可在水拉條造粒機上設置斷條裝置

水拉條造粒機斷條監測系統

一般水拉條造粒機都會裝有自動報警裝置，在雙螺桿擠出機的模頭下方會裝有紅外線探測器，探測器通過信號線與報警器相連。當拉條的過程出現斷條時，紅外線探測器自動探測發現斷條，會傳輸到報警器并報警；這樣就不需要工人去實時監控是否斷條。這樣大大提升生產效率，節省人力成本，只需人工監控多條生產線即可。

以上是水拉條造粒機經常斷條原因及解決方法，希望對您帶來幫助。